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        客戶采購熱壓漏糞板專用大臺面油壓機
         
           目前生產制造復合漏糞板需求量很大,多家客戶定做本公司315噸油壓機用于復合漏糞板熱壓成型。復合漏糞板屬于機器高溫下的模壓工藝。在加工過程中內嵌鋼筋網,經315噸四柱液壓機在165度的自然環境下對抗和保壓6分鐘能夠生產制造出及格的復合型漏糞板。在加工過程中內嵌鋼筋網的功效是提高復合型漏糞板承作用力。
         
        復合漏糞板的生產工藝:
         
        原料的分配-混合和攪拌-材料進入模具-高溫加熱-熱壓漏糞板專用315噸油壓機模壓-成形-后續加工-存儲。

        大臺面315噸復合漏糞板油壓機
                                                       大臺面315噸復合漏糞板油壓機

        四柱油壓機模壓漏糞板1
                                                                四柱油壓機模壓漏糞板1


        四柱油壓機模壓漏糞板2
                                                                  四柱油壓機模壓漏糞板2

         
        將熱塑性聚合物及添加劑混合,進入螺桿擠出機塑化,得到的熔融化合物,連同連續纖維紗一起進入到螺桿擠出機中,經螺桿剪切,分散,熔煉后,送入熱壓漏糞板專用315噸油壓機模具中成型;將纖維增強熱塑性塑料片材烘烤軟化后置于模具上,壓制成型。該復合材料漏糞板的加工方法中半成品步驟被省去了,直接由原料加工得到成品,降低了加工成本以及二次加工對材料性能的影響。
         
        熱壓漏糞板專用315噸油壓機采用三梁四柱結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。


         
        熱壓漏糞板專用315噸油壓機結構介紹:
         
        1、機身:
        液壓機機身采用三梁四柱式結構,上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。
         
        2、大件:
        上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件,經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求,且有充裕的安全系數;采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到要求,通過時效震動處理消除變形應力。
         
        3、滑塊:
        箱形結構的鋼板焊接件,四柱導向孔處導向套材料為納米分子復合材料,具有良好的耐麼性和精度保持性?;瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
         
        4、上梁:
        箱形結構的鋼板焊接件,內裝有主工作油缸,上面裝有充液油箱等。
         
        5、工作臺:
        鋼板焊接結構件,與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
         
        6、油缸:
        采用五缸設計,布置在上橫梁孔內,采用雙道進口密封圈密封,導向部分采用焊銅處理,密封好耐磨性強,油缸體的材料為45號鍛鋼,鍛件為3級(GB/13315-1991)鍛件經過超聲波探傷檢測合格,調質處理硬度合格。
         
        7、頂出裝置:
        液壓機工作臺下方有頂出裝置,主要用于頂出、退料等工藝,也可用于反拉伸制件的成型工藝。
         
        8、立柱:
        材料為45#鍛鋼,經調質處理,表面鍍硬鉻,增加耐磨性能,硬度合格。
         
        9、螺母:
        液壓機螺母材料為45#鍛鋼,與立柱上的螺紋相配,鎖緊機身。
         
        10、限位裝置:
        位于熱壓漏糞板專用315噸油壓機機身右側,行程開關控制上下極限位置,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
         
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